巴斯夫灌浆料施工注意事项：
1.灌浆时应从设备一侧有序匀速灌浆，直到另一侧灌满溢出停止，千万不得从四角灌入，这样会使得整个灌浆工程不密集不充实，容易产生气泡，施工后有可能产生表面不平整需要二次修补等问题。
2.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。如果灌浆厚度太大，会延长灌浆料的凝固时间，影响灌浆料的凝固效果，灌浆结束后出现表面不平的状况。
3.灌浆开始后要连续不间断灌浆，并尽可能减少灌浆时间。不同灌浆料有不同的凝固时间，要根据其凝固时间去进行施工灌浆，缩短灌浆时间也是为了保证灌浆料的流动度，不易产生结块，出现麻面、坑等问题。
4.巴斯夫灌浆料灌浆过程中要注意观察，如果出现泌水现象，要及时处理，可以在表面撒上一些干料，将水分吸收干净，才不会造成灌浆料的分层现象，从而出现密实不严的不坚固现象。
5.当所需灌浆的设备灌浆量较大时，则需要对灌浆料实施搅拌，避免其产生结块，影响灌浆时其流动度。
6.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
巴斯夫灌浆料开裂分析：
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。
3、施工环境温度影响。
4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。
6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补。
4、如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。
6、如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。
7、如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。
巴斯夫灌浆料采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程修、加固施工中，应用本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，达到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
巴斯夫灌浆料灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润;苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能经常性湿润，使灌浆料初期表面失水过快，从而产生急剧的体积收缩，此时的灌浆料早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生开裂;在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。
压浆料在与巴斯夫灌浆料施工搅拌时的配方对析
施工前必须严格控制灌浆料和泥浆。水胶比和水胶比应与产品和产品性能的正常使用有关。灌浆料和水的比例混合一般在13.5-14加水量应根据产品的宽度、长度和灌浆层控制。一般来说，添加的水流动性好，水少，强度小。但是，也有必要根据这个标准加水。
压浆料的混合比一般为0.28。这个比例不足以控制灌浆料。建议施工公司在拌和前准备好工具数量，制定准确比例。
巴斯夫灌浆料表面不平整分析：
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
造成此类问题的原因有很多：
模板因素：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素：
1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法：
1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。
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