sikagrout3310的流动度随加水率的增大而增大。但是，加水率过大会出现泌水现象和降低抗压强度。灌浆料加水率的可调节范围应在1％以内。灌浆料的流动度随停放时间的增加而减小。所以在进行灌浆施工时，对灌入的拌合物要不停地用竹劈子往复拉动，以维护其流动性能。
sikagrout3310优势
1、功能的复合化。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
2、灌浆料应加强防冻、抗冻性能；解决工程施工在冬季施工难题，争取能在基料复合技术及相关骨料的配合比上取得突破，解决温施工中这难题。
3、基料的改性功能复合化，对于已有的基料进行某种性能的改性，并且与功能相复合。骨料的选择强灌浆料为首要，高性能水泥为重点辅料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成，以此来达到双重功能的作用。
sikagrout3310表面不平整分析：
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
造成此类问题的原因有很多：
模板因素：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素：
1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法：
1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。
sikagrout3310作为一个常用的工程材料，在各种工程中都可使用，因此可以延伸出很多型号。早强、高强、耐腐蚀、防冻、防腐、耐热等。可通过添加各种外加剂、纤维或更换骨料等方法加强灌浆料各项性能指标，以达到各种工程实际要求。
sikagrout3310灌浆施工控制措施
夏季灌浆易加速水化反应，需采取有效控制措施，限制灌浆料出料温度不得大于30℃，规定灌浆料温差与外界气温之差不超过20℃，保证灌浆料的灌注质量。
1采用夏季灌浆料，因为夏季灌浆料具有高温下施工初凝时间较长，水化反应较慢，适合25℃以上高温下施工等特点，能保证灌浆料夏季施工的质量。
2控制夏季灌浆料灌注时间，在日最高气温大于35℃的施工条件下，灌浆作业应避免在日气温最高时间段(11:00-15:00)内进行，保证灌浆料的灌注质量。
3夏季施工由于温度高，水分蒸发快，灌浆料流动度损失快。因此，夏季应适当减小灌浆料和浇筑点距离，控制在100m内为宜.
4灌浆料与搅拌用水放置于通风阴凉处，减少烈日曝晒，尽量降低灌浆料和拌合水温度。
5如何降低垫石表面及锚栓孔内温度是夏季灌浆施工现场控制的主要措施：①灌浆前3小时内不断向垫石表面及锚栓孔内喷洒低温水，从而实现垫石温度低温化，灌浆时必须吸干明水。②低温水喷洒垫石后，及时用湿毡布覆盖，防止烈日照射。
sikagrout3310产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
包装储运
1、包装规格：25kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。
2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
