西卡灌浆料产品特点：
1.灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及外加剂和其它材料组成的干混料。
2.加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性，无泌水、无离析、无沉淀现象。
3.具有稳定、高强、早强、无收缩、易流动、不沉淀、不泌水等特点。
4.可完全填充于套筒和带肋钢筋间隙内，优良的技术性能可保证套筒与钢筋连接的牢固性。
西卡灌浆料施工注意事项：
1.灌浆时应从设备一侧有序匀速灌浆，直到另一侧灌满溢出停止，千万不得从四角灌入，这样会使得整个灌浆工程不密集不充实，容易产生气泡，施工后有可能产生表面不平整需要二次修补等问题。
2.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。如果灌浆厚度太大，会延长灌浆料的凝固时间，影响灌浆料的凝固效果，灌浆结束后出现表面不平的状况。
3.灌浆开始后要连续不间断灌浆，并尽可能减少灌浆时间。不同灌浆料有不同的凝固时间，要根据其凝固时间去进行施工灌浆，缩短灌浆时间也是为了保证灌浆料的流动度，不易产生结块，出现麻面、坑等问题。
4.西卡灌浆料灌浆过程中要注意观察，如果出现泌水现象，要及时处理，可以在表面撒上一些干料，将水分吸收干净，才不会造成灌浆料的分层现象，从而出现密实不严的不坚固现象。
5.当所需灌浆的设备灌浆量较大时，则需要对灌浆料实施搅拌，避免其产生结块，影响灌浆时其流动度。
6.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
西卡灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
西卡灌浆料特性：
1.自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；
2.早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，zui终抗压强度可达80～130MPa；
3.微膨胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4.耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；
5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；
6.耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘。
西卡灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).西卡灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)西卡灌浆料灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
采用西卡灌浆料加固修补时，对模板支设要求比较严格，模板安装应当坚固、稳定、不漏水。经过多项工程实践证实，用灌浆料进行结构加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补效果好的特点。在施工过程中，认真确定灌注方案，严密支设模板，合理布置灌浆孔与排气孔，并保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是结构加固修补成功的必要条件。
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