巴斯夫灌浆料9400施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器（搅拌速度在80～150转/min）、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机（搅拌速度在80～150转/min），先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
巴斯夫灌浆料9400灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).巴斯夫灌浆料9400灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)巴斯夫灌浆料9400灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
巴斯夫灌浆料9400特性：
1.自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆保证密实；
2.早强高强——1d抗压强度可达20～40MPa，zui终抗压强度可达80～130MPa；
3.微膨胀——浇注体无收缩，确保设备长期安全运行；
4.耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；
5.抗疲劳——良好的持久性、抗疲劳性；
6.耐候性好——-40～400℃长期安全使用；环保——低粉尘。
防火，耐高温性能较好。巴斯夫灌浆料9400是一种以无机材料为主的材料，相对于有机结构胶的加固方法来讲，灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料可以作为一种防护材料，很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下，可以保护钢筋不受破坏，使其继续承载。
