巴斯夫灌浆料施工方法:
1.准备工具:强制式搅拌机或手持式搅拌器(搅拌速度在80~150转/min)、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等;
2.基层处理:清理施工面,清除掉基础表面的浮灰、油污等,所有施工面必须坚固、无明水;
3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况,如有堵塞需先进行疏通;
4.连接灌浆管,并准备好堵头;
5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料,采用低速强制式搅拌机(搅拌速度在80~150转/min),先搅拌2~3min搅拌均匀后,静置2~3min,然后再次搅拌均匀后开始注浆;随配随用,限45min内用完;
6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆,至另一端流出后封闭灌浆口和出气口;
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
骨料对巴斯夫灌浆料强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的灌浆料,碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小,所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证灌浆料配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。
巴斯夫灌浆料表面不平整分析:
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,凹凸不平或板厚薄不一,表面不平。
造成此类问题的原因有很多:
模板因素:
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面灌浆料的水分被吸去,使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严,局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面;5、模板未支撑在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素:
1、灌浆料浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平;
2、灌浆料未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法:
1、严格按施工规范操作,浇筑灌浆料后,应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光,终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上,有足够的支撑面积,并防止浸水,以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时,加强检查,灌浆料强度达到终凝后,方可在已浇结构上走动。
巴斯夫灌浆料延性相对较好,灌浆料中加入了聚丙烯抗裂纤维、高效膨胀剂,具有较高的抗拉强度和较大的极限拉伸应变;当进行加固改造时,经常与钢筋网配合使用,钢筋网作为补强材料,分散性好,具有良好的韧性、延展性。用其在结构的外表皮进行加固,起到拉结的作用,在灌浆料基体内起到骨骼的作用,支撑整个混凝土体系。
巴斯夫灌浆料强度不够,24h不能拆模分析:
1、灌浆料终凝时间太长,24h强度不达标。
2、用水量太大,引起严重分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长。
3、采用振捣施工,导致灌浆料分层,上层为水泥浆液,凝结时间延长。
4、施工环境长期潮湿,封闭,水分无法蒸发,延长凝结时间。
5、冬期施工,没有遵循冬期施工方法进行,影响凝结时间。
解决方法:
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、严格按冬期施工方法施工并养护。
巴斯夫灌浆料产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面增大加固工程。
包装储运
1、包装规格:25kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用。
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