巴斯夫灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).巴斯夫灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)巴斯夫灌浆料灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
巴斯夫灌浆料早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
巴斯夫灌浆料产品特点：
1.灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料，以及外加剂和其它材料组成的干混料。
2.加水搅拌具有大流动度、早强、高强微膨胀性，无泌水、无离析、无沉淀现象。
3.具有稳定、高强、早强、无收缩、易流动、不沉淀、不泌水等特点。
4.可完全填充于套筒和带肋钢筋间隙内，优良的技术性能可保证套筒与钢筋连接的牢固性。
巴斯夫灌浆料施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器（搅拌速度在80～150转/min）、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机（搅拌速度在80～150转/min），先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
巴斯夫灌浆料强度不够，24h不能拆模分析：
1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。
2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。
5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、严格按冬期施工方法施工并养护。
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