巴斯夫灌浆料施工方法：
1.准备好搅拌机械、灌浆设备、模板和维护项目，提前清理灌浆空间并湿润混凝土表面。
2.支立模板，用水泥（砂）浆和塑料带封堵模板连接，确保不漏水、不漏浆。
3.加水，按灌浆材料重量的12-15%搅拌（机械搅拌2-3分钟，手动搅拌5分钟以上）。
4.将混合均匀的灌浆材料从一个方向倒入灌浆部分。必要时，用竹钻或钢钻引导水流，并适当振动或轻轻敲击模板。
5.施工结束后，用塑料薄膜覆盖，用草帘或棉被覆盖湿养护3-7天。
6.严禁在灌浆材料中掺入任何外加剂或外加剂。
7.参考消耗量：实际消耗量按2.28~2.4t/m3计算。
采用巴斯夫灌浆料加固修补时，对模板支设要求比较严格，模板安装应当坚固、稳定、不漏水。经过多项工程实践证实，用灌浆料进行结构加固修补，具有易于施工、工期快和加固修补效果好的特点。在施工过程中，认真确定灌注方案，严密支设模板，合理布置灌浆孔与排气孔，并保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件等，是结构加固修补成功的必要条件。
压浆料在与巴斯夫灌浆料施工搅拌时的配方对析
施工前必须严格控制灌浆料和泥浆。水胶比和水胶比应与产品和产品性能的正常使用有关。灌浆料和水的比例混合一般在13.5-14加水量应根据产品的宽度、长度和灌浆层控制。一般来说，添加的水流动性好，水少，强度小。但是，也有必要根据这个标准加水。
压浆料的混合比一般为0.28。这个比例不足以控制灌浆料。建议施工公司在拌和前准备好工具数量，制定准确比例。
巴斯夫灌浆料灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).巴斯夫灌浆料灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)巴斯夫灌浆料灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
巴斯夫灌浆料施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器（搅拌速度在80～150转/min）、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机（搅拌速度在80～150转/min），先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
巴斯夫灌浆料是一种结构加固补强材料，主要原材料为，水泥，石英砂，外加剂，广泛应用于建筑工程领域，混凝土结构的修补，加固，补强，设备基础的锚固，具有较高的抗压强度，便捷施工的特点，是一种近十几年来应用较多，并较成熟的特种建材。
