西卡灌浆SikaGroutTP施工方法：
1.准备工具：强制式搅拌机或手持式搅拌器（搅拌速度在80～150转/min）、水泥注浆机、搅拌容器、电子称等；
2.基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等，所有施工面必须坚固、无明水；
3.检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需先进行疏通；
4.连接灌浆管，并准备好堵头；
5.按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，采用低速强制式搅拌机（搅拌速度在80～150转/min），先搅拌2～3min搅拌均匀后，静置2～3min，然后再次搅拌均匀后开始注浆；随配随用，限45min内用完；
6.注浆时从钢套筒预留注浆孔的一端开始注浆，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口；
7.灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。
西卡灌浆SikaGroutTP采用优化的产品制作工艺，采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能。操作简便，应用广泛。在各种设备安装和工程修、加固施工中，应用本产品能显著加快工程进度，提高工程质量。浇灌后数小时可行人、通车，达到设计使用强度，即可安装和运行设备，提前投产或恢复生产。
西卡灌浆SikaGroutTP施工注意事项：
1.灌浆时应从设备一侧有序匀速灌浆，直到另一侧灌满溢出停止，千万不得从四角灌入，这样会使得整个灌浆工程不密集不充实，容易产生气泡，施工后有可能产生表面不平整需要二次修补等问题。
2.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。如果灌浆厚度太大，会延长灌浆料的凝固时间，影响灌浆料的凝固效果，灌浆结束后出现表面不平的状况。
3.灌浆开始后要连续不间断灌浆，并尽可能减少灌浆时间。不同灌浆料有不同的凝固时间，要根据其凝固时间去进行施工灌浆，缩短灌浆时间也是为了保证灌浆料的流动度，不易产生结块，出现麻面、坑等问题。
4.西卡灌浆SikaGroutTP灌浆过程中要注意观察，如果出现泌水现象，要及时处理，可以在表面撒上一些干料，将水分吸收干净，才不会造成灌浆料的分层现象，从而出现密实不严的不坚固现象。
5.当所需灌浆的设备灌浆量较大时，则需要对灌浆料实施搅拌，避免其产生结块，影响灌浆时其流动度。
6.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
西卡灌浆SikaGroutTP灌浆施工时应符合下列要求:
1).浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2).灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3).在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
5).较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6).西卡灌浆SikaGroutTP灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8).设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9).在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11)西卡灌浆SikaGroutTP灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12)当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
西卡灌浆SikaGroutTP强度不够，24h不能拆模分析：
1、灌浆料终凝时间太长，24h强度不达标。
2、用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
3、采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间延长。
4、施工环境长期潮湿，封闭，水分无法蒸发，延长凝结时间。
5、冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、严格按冬期施工方法施工并养护。
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