巴斯夫灌浆料开裂分析：
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂。2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂。
3、施工环境温度影响。
4、混凝土基础面处理，有无拉毛，浸水润湿处理。
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等。
6、灌浆料浇注后，覆盖、养护不到位。
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。
解决方法：
1、优选灌浆料。
2、严格按照施工工艺进行施工。
3、如灌浆料裂缝为微小裂缝，不影响灌浆料整体承受荷载，则无需修补。
4、如裂缝宽度较宽，且为贯穿裂缝，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修补。
5、如灌浆料承受荷载较轻或不承受荷载，裂缝不需要修补。
6、如工程对表面外观有要求，可用聚合物水泥砂浆修补。
7、如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注。
巴斯夫灌浆料表面不平整分析：
灌浆料局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。
造成此类问题的原因有很多：
模板因素：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时灌浆料表面被破坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面灌浆料的水分被吸去，使灌浆料失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆;模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，灌浆料表面与模板粘结造成麻面。
4、拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面；5、模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌灌浆料早期养护时发生不均匀下沉。
施工因素：
1、灌浆料浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；
2、灌浆料未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现象出现凹陷不平或印痕。
解决方法：
1、严格按施工规范操作，浇筑灌浆料后，应根据水平控制标志或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护;
2、模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉;
3、在浇筑灌浆料时，加强检查，灌浆料强度达到终凝后，方可在已浇结构上走动。
巴斯夫灌浆料早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上，设备安装完毕一天后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
防火，耐高温性能较好。巴斯夫灌浆料是一种以无机材料为主的材料，相对于有机结构胶的加固方法来讲，灌浆料具有较好的防火、耐高温性能。灌浆料可以作为一种防护材料，很多情况下不需要另作保护层。可以耐高温达到600摄氏度。高温环境下，可以保护钢筋不受破坏，使其继续承载。
